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君子蘭-常見問題

什么是UV漆?

UV漆 是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫,即紫外光固化油漆,也稱光引發涂料,光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同,UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上,在紫外光(波長為320~390nm)的照射下促使引發劑分解,產生自由基,引發樹脂反應,瞬間固化成膜。

什么是水性漆?


水性漆就是以水為稀釋劑、低VOC涂料。漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、使用方便等特點。


水性漆與油性漆的區別?

水性漆與油性漆的最大區別在于其主要組成成分及所用的稀釋劑不同。油性漆按其主要組成成分分為聚酯漆、聚酯氨漆、硝基漆和丙烯酸漆。水性漆一般分為純丙烯酸水性漆和丙烯酸與聚氨酯復合體水性漆兩種。水性漆只需要純凈無雜質的清水作為稀釋劑,而油性漆主要是使用含有大量有毒有害物質的香蕉水、天拿水作為稀釋劑。無與倫比的環保優勢是水性漆最大的特點。


使用水性漆施工有哪些優點?

水性漆施工,其漆膜的各方面表現性能完全可以和油性漆相媲美。水性漆的優點首先是以純凈的清水作為稀釋劑,成份中不含任何對人體有毒有害的物質。避免了被稱為“隱形殺手”的甲醛、苯、二甲苯等有毒、致癌物質的揮發和對人體健康的長期傷害。對環境無污染,以水稀釋,自然不必有“環境污染” “有害氣體”及有害物長期滯留于室內的擔心。同時水性漆不會燃燒,施工安全,與傳統溶劑型漆相比它還具有良好的阻燃性能。

漆膜泛白(或發白)

表現: 

涂料在干燥過程中或干燥后漆膜呈現乳白色或木紋、底材底色不清晰的現象,嚴重時甚至會無光、發渾。


產生原因: 

1.在高溫高濕環境下施工;

2.涂料或稀料中含有水分;

3.施工中油水分離器出現故障,水分帶入涂料中;

4.格麗斯未干;

5.手汗沾污工件或水磨后工件未干;

6.一次性過分厚涂;基材含水率過高等。


預防或處理措施:

1.盡量避免在高溫高濕環境下施工;控制基材含水率;

2.涂料或稀料在貯藏和涂裝施工過程中要避免帶入水分;

3.定期檢查并清除油水分離器中的水分;

4.格麗斯未干不進行下一階段涂裝;

5.熱天施工時要防止操作員手汗沾污工件;

6.如水磨后,則要等工件完全干透后在進行涂裝;

7.盡量避免一次性厚涂。


起泡或針孔

表現: 

是涂層在施工過程中漆膜表面呈現圓形的凸起形變,一般產生于被涂面與漆膜之間,或兩層漆膜之間;氣泡是一種在涂抹中存在的細胞狀的病態,若涂料在涂裝過程和涂膜干燥過程中氣泡破裂但又不能最終流平,則形成針孔;針孔是一種在涂抹中存在類似于針刺成的細孔的病態。


產生原因:

1.木材含水率高;

2.沒有封閉或封閉不好;

3.木眼過深;

4.油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料;

5.稀釋劑選用不合理,揮發太快。


預防或處理措施:

1.控制木材的含水率小于12%;

2.盡量多的使用封閉底漆,對于深木眼板材更要進行封閉;

3.應在膩子、底層涂料充分干燥后,再施工面層涂料;

4.添加慢干水,調整會發速率。




流掛:涂料施涂于垂直面上時,由于其抗流掛性差而使濕漆膜向下移動,表面出現下滴、下垂、漆膜不平的現象。

產生原因:

1.被涂物表面過于光華;

2.涂料施工黏度低;一次性噴涂過厚;

3.噴涂距離太近,噴槍移動速度太慢;

4.施工環境溫度過低,漆膜干得慢。


預防或處理措施:

1.施工黏度保持正常;

2.嚴謹一次性厚涂;調

3.整施工環境溫度;

4.物體表面應處理平整、光潔,清除表面油、水等污物;

5.選擇合適涂料。


橘皮:涂膜表面呈現出許多半圓形凸起,形似橘皮狀斑紋


 產生原因: 

1.稀釋水加入過多;

2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當;

3.施工環境溫度過高或過低;

4.物面不平、不潔、基材形狀復雜及含有油水;

5.施工操作不當。


預防或處理措施:

1.按比例加稀釋劑;如需較厚涂膜應多次薄噴,每次間隔以標桿為宜,每道涂抹不宜過厚;

2.環境溫度過高或過低時不宜施工;

3.處理好噴涂表面,不得有水和油;正確施工等。


慢干和不干:漆膜經一段時間后,仍未干


產生原因:

1、漆膜太厚,或底層未干透就開始施工下一層,容易出現面干底不干,尤其水性漆較易出現此類問題;

2、木材太潮濕或含有過多的油脂,單寧酸,含氮化合物等,易與涂料發生化學反應,降低干燥速度,漆膜表面似乎正常,但內層沒有干透,就會出現返粘現象; 

3、空氣濕度太大或溫度太低,施工水性漆時,水份蒸發會非常慢,涂膜難以完全干透; 

4、配漆時固化劑的量不夠,會導致涂膜慢干且干后硬度不足。 


預防或處理措施:

1、一次施工的涂膜不要過厚,且每次施工都必須讓涂膜實干后再作下一層的施工;

2、木材必須干燥,含水率不要超過15%,上漆前最好使用封固底漆作封閉處理;

3、施工環境溫度較低或濕度太大時,一次施工的涂膜應盡量薄,水性漆在濕度85%, 或溫度10度時避免施工;

4、嚴格按照施工建議配比配漆。


起粒:漆膜表面有很多大小的顆粒

產生原因:

1、施工環境不清潔,塵埃落在漆面; 

2、涂漆工具不清潔,漆刷內有灰塵顆粒,有干的碎漆皮等雜質,涂刷時雜質隨漆帶出; 

3、漆配好后放置時間過長而不使用,表面會結一層漆皮,漆皮混入漆內,漆膜干后呈現顆粒; 

4、噴槍不清潔,用噴過其它油漆的槍噴油性漆時,溶劑將漆皮咬起成渣帶入漆中。 


預防或處理措施:

1、涂漆前,清掃場地,將工件擦拭干凈; 

2、涂漆前,檢查刷子,如有雜質,用刮子反復鏟除毛刷內臟物,并稀釋劑清洗干凈; 

3、漆配好后盡快用掉,否則應充分密封,若已結皮,可用刮刀去掉大塊漆皮,并將漆液過濾后再使用; 

4、盡量將噴槍用溶劑清洗干凈,必要時可用脫漆劑浸泡十分鐘再用溶劑清洗


砂紙紋

產生原因:

打磨時使用的砂紙型號不適當,砂紙粒度太粗。

1.涂刷太厚,干燥不徹底就打磨。

2.涂刷太薄,打磨用力過度。


預防或處理措施:

1.打磨時要選用適當的砂紙、紗布。

2.被涂物件要實干后再打磨。

3.面漆涂層要適當的厚度,打磨應選擇適當的砂紙。 


跑油

表現:

涂膜表面上出現局部收縮,好像水灑在蠟紙上似的。斑斑點點露出底層的花臉狀的現象。


產生原因:

1.被涂物表面有汗水,油污,鹽堿等物質,打磨不到位。

2.木材含水量過高,不經干燥處理,涂層過厚,溶劑揮發困難,干燥不充份,長期放在高溫下。

3.涂層厚。底層沒有處理好。稀釋劑選用不合理,油漆施工時溶劑揮發太快,來不及排除。

4.施工環境污染,被涂物表面粗糙不均,打磨不完整。

5.涂料和稀釋劑中有水或油滴落。

6.被涂物表面有油、皂類,蠟堿酸等雜物。


預防或處理措施:

1.被涂物表面保持干爽潔凈,打磨到位。

2.要求木材干燥、透澈,刷涂不要過分厚刷。選擇溶劑要配套好。干燥充分,不要放在高溫下。

3.刷新定要處理好底層,不要刷太厚。要用配套稀釋劑。如果揮發太快,應適當添加慢干水。

4.施工前定檢查空氣的濕度、溫度。打磨要到位,被涂物表面要保持干凈。

5.切斷污染源,保持被涂物表面清潔。要處理好空壓機,油水分離器


變亮、亮光失光

表現:

漆膜不能獲得預期的光澤。


產生原因:

1.固化劑加量過多,刷(噴)過涂厚。

2.油漆調配前未充分攪拌均勻。

3.被涂物表面粗糙,打磨不到位,砂紙太粗。

4.在高溫、高濕環境或及冷的環境下涂裝。

5.油漆調配時稀釋劑過多,涂層太薄。

6.涂料和稀釋劑中混有水份,被涂物表面潮濕或有酸堿等物質。溫度低,干燥慢,失光。


預防或處理措施:

1.固化劑按規定比例配比。

2.在油漆調配前充分攪拌均勻。

3.物件表面要細心打磨,注意打磨的方向及輕重,選用砂紙要先粗 磨后細磨,不要用120#,180#,要看物件。

4.施工場所空氣要流通,溫度低要加溫,濕度偏高,連續下雨,最好不要施工。

5.油漆調配時要用配套稀釋劑,適當加量。刷漆厚度要適當,不要過份厚。


縮孔

產生原因:

1.被涂物表面濕度不良,過度平滑的情況下噴涂。

2.涂料與涂物的濕度大,壓縮機空氣中有油和水。

3.在施工中被涂物用手擦灰層塵等。

4.被涂物被油、有機硅油或別的噴霧所污染。

5.干磨后處理不干凈,涂料中殘留特殊成分等。


預防或處理措施:

1.被涂物處理干凈,控制交叉,保持干燥清潔。

2.噴涂前必須檢查空壓機、空氣管等殘留水分、油份。

3.被涂物一定要用除塵布、灰刷清理。

4.被涂物打磨清理一定注意有油、蠟液、毛類等污染物。


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